برش لیزر - هیچ کس دقیق تر و تمیز تر برش نمی دهد
پانل زدایی لیزری یکی از مبتکرانه ترین روش ها برای جداسازی بردهای مدار چاپی از پنل کلی است. در حین جداسازی، بردهای مدار چاپی (PCB) که قبلاً مونتاژ شدهاند، معمولاً با استفاده از یک پرتو لیزر متمرکز بریده میشوند که مواد را به صورت لایههایی از بین میبرد. بردهای مدار چاپی معمولاً با لیزر به طور کامل از پانل جدا نمی شوند، اما برش لیزری معمولاً روی شبکه هایی ایجاد می شود که تخته های مدار چاپی جداگانه را به هم متصل می کند.
فرآیندهای مکانیکی مرسوم در مقایسه با لیزر دارای معایب واضحی هستند، مانند سایش ابزار و تنش اجزای مکانیکی، همچنین تمیزی بسیار کمتری دارند. در بدترین حالت، این می تواند منجر به آلودگی و شکستگی کل برد یا در مدارها و اتصالات لحیم کاری شود.
لیزر برای جدا کردن تارها با جدا کردن مواد همانطور که در بالا ذکر شد استفاده می شود. بسته به ضخامت برد مدار، لیزر ممکن است 50 تا 100 بار عبور کند. به منظور پاسخگویی به تقاضای افزایش یافته برای دقت، در حال حاضر فقط از لیزرها استفاده می شود و نقطه آنها حداکثر است
شامل 25 میکرون
فناوری برش لیزری در اینجا به دلیل پردازش غیر تماسی و شکل دهی PCB قابل برنامه ریزی آزاد مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد. گرایش به وضوح به سمت صفحات مدار کوچکتر و کوچکتر و در نتیجه به سمت مواد نازک تر است.
خراب برای انتخاب - انواع PCB مختلف
انواع مختلفی از مدار چاپی وجود دارد: صلب، انعطاف پذیر، فلزی و سرامیکی. موارد انعطاف پذیر در جایی که محصول نهایی جابه جا یا تا می شود استفاده می شود، مانند محصولات پزشکی مانند ب- سمعکها در مواردی که ولتاژ بالا غالب است از سمعکهای فلزی و در جاهایی که جریانهای زیاد جریان دارد از سمعکهای سرامیکی استفاده میشود، مانند کاربردهای حسگر و خودروهای الکتریکی. مدارهای انعطاف پذیر ساخته شده از پلی آمید، مانند آنهایی که دارای هسته فلزی هستند، به طور کامل با لیزر بریده می شوند، در حالی که مدارهای مدار سرامیکی نمره گذاری شده و بعداً شکسته می شوند. بسته به شکل برد مدار، در اینجا از لیزرهای مختلفی مانند لیزرهای مادون قرمز، UV و سبز استفاده می شود.
یک نیاز ویژه برای اسکنر دقت تکرار است، به خصوص با برد مدارهای صلب در محدوده 15 میکرومتر. فرآیند برش به چند بار عبور در یک شکاف برشی نیاز دارد تا از طریق مواد برش داده شود. بنابراین اغلب دو خط برش در کنار یکدیگر به منظور افزایش عرض شکاف برش اعمال می شود.
زمان فرآیند کوتاهتر و کیفیت برش بهتر نیز میتواند با اصلاح میلهها برای برش لیزری به دست آید. به اصطلاح بیتهای ماوس، سوراخهای کوچک روی میلهها، ارزش خود را ثابت کردهاند، یا برشهای V یا U-cut نیز میتوانند در میله ایجاد کنند تا ضخامت مواد میله را به حداقل برسانند. این را می توان از قبل در هنگام طراحی برد مدار در نظر گرفت.
RAYLASE خود را به عنوان تامین کننده طیف کامل محصولات واحدهای انحراف، الکترونیک کنترل و نرم افزار فرآیند لیزر مرتبط و همچنین اجزای اتصال دوربین روی محور برای خواندن کدها، از جمله خدمات جامع و پایدار به مشتریان می داند.
برای طراحی و ساخت pcb به سایت های زیر سر بزنید
برش لیزر - هیچ کس دقیق تر و تمیز تر برش نمی دهد
پانل زدایی لیزری یکی از مبتکرانه ترین روش ها برای جداسازی بردهای مدار چاپی از پنل کلی است. در حین جداسازی، بردهای مدار چاپی (PCB) که قبلاً مونتاژ شدهاند، معمولاً با استفاده از یک پرتو لیزر متمرکز بریده میشوند که مواد را به صورت لایههایی از بین میبرد. بردهای مدار چاپی معمولاً با لیزر به طور کامل از پانل جدا نمی شوند، اما برش لیزری معمولاً روی شبکه هایی ایجاد می شود که تخته های مدار چاپی جداگانه را به هم متصل می کند.
فرآیندهای مکانیکی مرسوم در مقایسه با لیزر دارای معایب واضحی هستند، مانند سایش ابزار و تنش اجزای مکانیکی، همچنین تمیزی بسیار کمتری دارند. در بدترین حالت، این می تواند منجر به آلودگی و شکستگی کل برد یا در مدارها و اتصالات لحیم کاری شود.
لیزر برای جدا کردن تارها با جدا کردن مواد همانطور که در بالا ذکر شد استفاده می شود. بسته به ضخامت برد مدار، لیزر ممکن است 50 تا 100 بار عبور کند. به منظور پاسخگویی به تقاضای افزایش یافته برای دقت، در حال حاضر فقط از لیزرها استفاده می شود و نقطه آنها حداکثر است
شامل 25 میکرون
فناوری برش لیزری در اینجا به دلیل پردازش غیر تماسی و شکل دهی PCB قابل برنامه ریزی آزاد مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد. گرایش به وضوح به سمت صفحات مدار کوچکتر و کوچکتر و در نتیجه به سمت مواد نازک تر است.
خراب برای انتخاب - انواع PCB مختلف
انواع مختلفی از مدار چاپی وجود دارد: صلب، انعطاف پذیر، فلزی و سرامیکی. موارد انعطاف پذیر در جایی که محصول نهایی جابه جا یا تا می شود استفاده می شود، مانند محصولات پزشکی مانند ب- سمعکها در مواردی که ولتاژ بالا غالب است از سمعکهای فلزی و در جاهایی که جریانهای زیاد جریان دارد از سمعکهای سرامیکی استفاده میشود، مانند کاربردهای حسگر و خودروهای الکتریکی. مدارهای انعطاف پذیر ساخته شده از پلی آمید، مانند آنهایی که دارای هسته فلزی هستند، به طور کامل با لیزر بریده می شوند، در حالی که مدارهای مدار سرامیکی نمره گذاری شده و بعداً شکسته می شوند. بسته به شکل برد مدار، در اینجا از لیزرهای مختلفی مانند لیزرهای مادون قرمز، UV و سبز استفاده می شود.
یک نیاز ویژه برای اسکنر دقت تکرار است، به خصوص با برد مدارهای صلب در محدوده 15 میکرومتر. فرآیند برش به چند بار عبور در یک شکاف برشی نیاز دارد تا از طریق مواد برش داده شود. بنابراین اغلب دو خط برش در کنار یکدیگر به منظور افزایش عرض شکاف برش اعمال می شود.
زمان فرآیند کوتاهتر و کیفیت برش بهتر نیز میتواند با اصلاح میلهها برای برش لیزری به دست آید. به اصطلاح بیتهای ماوس، سوراخهای کوچک روی میلهها، ارزش خود را ثابت کردهاند، یا برشهای V یا U-cut نیز میتوانند در میله ایجاد کنند تا ضخامت مواد میله را به حداقل برسانند. این را می توان از قبل در هنگام طراحی برد مدار در نظر گرفت.
RAYLASE خود را به عنوان تامین کننده طیف کامل محصولات واحدهای انحراف، الکترونیک کنترل و نرم افزار فرآیند لیزر مرتبط و همچنین اجزای اتصال دوربین روی محور برای خواندن کدها، از جمله خدمات جامع و پایدار به مشتریان می داند.
برای طراحی و ساخت pcb به سایت های زیر سر بزنید
چرا ماشین لباسشویی آب را گرم نمیکند و برد لباسشویی چه نقشی دارد؟